業務フロー
製造工程
製造工程は、染色工程を通るパイルと、染色工程を通らないカット品に大別されます。
※原糸納品から製品までを社内で一貫生産しますので、小回りのきく対応ができます。
基本的な工程順
Step01 カット
トウ状態の繊維を指定の長さにカット
 ギロチン式カッター |
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 ECカッター |
 カット後の状態 |
 粉砕機 |
 粉砕機 |
※必要に応じて、粉砕加工を行う場合もあります。
Step02 染色
精錬、染色加工
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 染色自動制御盤 |
 バッグごとに加工条件・状態を表示。タッチパネルで操作 |
Step03 電着処理
薬品で、分散性、飛翔性などを繊維に付与
 脱水後は水分が多く固まっています |
 処理薬品自動計量装置 |
 処理薬品自動計量装置 |
- 薬品は、環境負荷の小さいもの、植毛製品の安全を考慮したものを使用しています。
Step04 乾燥
製品により、皿、気流、棚の３種類の方法を選択し乾燥
- 皿乾燥
- 繊維を槽内で浮遊・循環させながら乾燥。
- 気流乾燥
- 繊維を管内を移動させ乾燥。
- 棚乾燥
- 繊維を棚に敷詰め、部屋に入れて乾燥。
Step05 選別
太さと長さの関係から、最適な篩（メッシュ）を選び、長くカットされた繊維を除去。
 繊維の太さ、長さ、色で作業場を分け、混入を極力なくしています。 |
 品種により、縦振動選別機を使用します。 |
カット工程前の前工程
- ■かせ取り・集束工程
- 原糸が少量である場合、原糸の納入形態がトウでない（ボビン巻など）場合は、トウの形状にまとめた後、カットを行います。
かせ取り・集束
集束機
- チーズ巻
チーズ巻
かせ取り後
ワインダー
- ボビン巻
ボビン巻
集束後（トウ）
- ■クリンプ加工工程
- 特定の製品については、ストレート糸にクリンプ加工を行います。
クリンプ加工
クリンプ加工は、風合いの変化、パイルの目付量の削減の為に行います。